RLS-Tech® est une entreprise française spécialisée dans l'étanchéité industrielle. Fondée en 2007, elle propose des solutions d'étanchéité statique et dynamique, ainsi que des prestations d'étude, de conseil, d'essais, de transformation et de négoce technique.

RLS-Tech® travaille notamment avec les services qualité, bureaux d'études, services maintenance et constructeurs OEM.

RLS-Tech® propose une gamme couvrant notamment les joints métalliques et semi-métalliques, joints spiralés, plaques à joints, produits en PTFE, tresses et solutions d'isolation.

La gamme comprend notamment des solutions en PTFE pur, PTFE modifié, graphite, fibres, graphite-carbone, aramide synthétique et différentes solutions métalliques.

Oui. La gamme RLS-Tech® couvre les besoins en étanchéité statique et dynamique.

Le choix de la technologie dépend notamment de l'application, de l'équipement, du fluide, des conditions de fonctionnement et des contraintes du process industriel.

RLS-Tech® intervient dans de nombreux environnements industriels, notamment :

• chimie et pétrochimie ;
• pétrole et gaz ;
• énergie ;
• papeterie ;
• industrie pharmaceutique ;
• agroalimentaire ;
• aéronautique ;
• sidérurgie ;
• industrie navale.

Oui. RLS-Tech® réalise des études personnalisées à partir du cahier des charges et des informations techniques communiquées par le client.

Cette démarche permet d'adapter la solution d'étanchéité aux caractéristiques particulières du process et de rechercher une meilleure fiabilisation de l'installation.

Un joint industriel est un élément destiné à assurer l'étanchéité entre deux surfaces ou composants d'une installation.

Il permet notamment de limiter ou empêcher la fuite d'un fluide dans des équipements industriels soumis à différentes contraintes mécaniques, thermiques et chimiques.

Un joint statique assure l'étanchéité entre des surfaces qui ne sont pas conçues pour effectuer un mouvement relatif important pendant le fonctionnement.

Un joint dynamique est destiné à une application dans laquelle deux éléments présentent un mouvement relatif. Le choix du matériau et de la géométrie doit alors tenir compte de ce mouvement et des conditions de fonctionnement.

Le PTFE, ou polytétrafluoroéthylène, est un matériau fluoré utilisé dans de nombreuses applications d'étanchéité industrielle.

RLS-Tech® propose notamment des produits en PTFE ainsi que des plaques à joints en PTFE pur et en PTFE modifié.

Le PTFE pur correspond au polymère PTFE utilisé sans modification destinée à adapter ses propriétés à une application particulière.

Le PTFE modifié est formulé ou transformé afin d'obtenir des caractéristiques adaptées à certaines contraintes d'utilisation. Le choix entre les différentes qualités doit être réalisé en fonction du cahier des charges et des conditions réelles du process.

Le graphite est utilisé dans différentes solutions d'étanchéité industrielles, notamment pour des applications nécessitant des matériaux adaptés à des environnements exigeants.

RLS-Tech® propose notamment des plaques à joints en graphite ainsi que des tresses en graphite-carbone.

Les plaques à joints sont des matériaux semi-finis destinés notamment à la fabrication de joints adaptés à différentes configurations de brides et d'équipements.

La gamme RLS-Tech® comprend notamment des plaques en PTFE pur, PTFE modifié, graphite, fibre et matériaux destinés aux applications haute température.

Une tresse d'étanchéité est un élément souple utilisé dans certaines applications industrielles, notamment pour assurer l'étanchéité autour d'éléments présentant un mouvement ou dans certaines configurations spécifiques.

RLS-Tech® propose différentes familles de tresses : PTFE, graphite-carbone, aramide synthétique, tresses isolantes, végétales et spécifiques.

Un joint métallique spiralé est constitué d'une structure métallique enroulée associée à un matériau de remplissage.

RLS-Tech® propose notamment des joints spiralés standards et spéciaux, ainsi que différentes solutions métalliques et semi-métalliques.

Selon les familles de produits, RLS-Tech® travaille notamment avec le PTFE, PTFE modifié, graphite, fibres, aramide synthétique, graphite-carbone et différents matériaux métalliques.

Le matériau approprié dépend de l'application et doit être sélectionné à partir des contraintes du process.

Le choix d'un joint industriel ne doit pas être effectué uniquement à partir de sa dimension.

Il faut notamment prendre en compte l'équipement, le fluide, les conditions de fonctionnement, les contraintes mécaniques, thermiques et chimiques, ainsi que la configuration de l'assemblage.

RLS-Tech® peut réaliser une étude personnalisée à partir du cahier des charges.

Une étude pertinente nécessite autant que possible les informations disponibles concernant l'application et le process.

• type d'équipement ;
• configuration de l'assemblage ;
• dimensions disponibles ;
• fluide concerné ;
• conditions de fonctionnement ;
• contraintes particulières ;
• historique éventuel des problèmes d'étanchéité.

Ces éléments permettent à RLS-Tech® d'orienter l'étude vers une solution adaptée au process.

Le serrage participe directement à la mise en compression du joint et donc à la qualité de l'étanchéité de l'assemblage.

Un serrage insuffisant ou inadapté peut compromettre l'étanchéité. À l'inverse, un serrage excessif peut également être préjudiciable selon la technologie du joint et la configuration de l'équipement.

RLS-Tech® accompagne ses clients dans le calcul du couple de serrage spécifique au process.

Oui. RLS-Tech® réalise des études personnalisées avec pour objectif la fiabilisation du process.

L'analyse peut s'appuyer sur le cahier des charges, l'expérience terrain, les résultats obtenus et les caractéristiques particulières de l'installation.

Oui. Après une étude personnalisée, RLS-Tech® peut réaliser des essais spécifiques sur site en collaboration avec les équipes du client.

Cette démarche permet de confronter la solution aux conditions réelles de fonctionnement et d'évaluer sa pertinence.

Oui. RLS-Tech® propose un accompagnement directement sur les sites de production, notamment dans le cadre des études, des informations techniques, des essais et de certaines opérations liées à l'étanchéité.

Oui. RLS-Tech® intervient dans la préparation et la réalisation des arrêts de maintenance.

L'accompagnement peut comprendre l'identification, le répertoriage, la codification et le conditionnement par secteur des éléments d'étanchéité nécessaires au site.

La préparation consiste notamment à anticiper les besoins en éléments d'étanchéité et à organiser leur identification et leur conditionnement par secteur.

L'objectif est de faciliter la disponibilité des joints nécessaires aux opérations de maintenance et de limiter les aléas liés à leur approvisionnement.

Oui. RLS-Tech® dispose de machines de découpe permettant de réaliser certains joints spéciaux en quelques heures.

Dans le cadre d'un arrêt industriel, RLS-Tech® peut également se mettre à disposition sur le site afin de réaliser les joints au fur et à mesure des besoins des opérateurs.

La disponibilité des éléments d'étanchéité est un facteur important lors d'un arrêt de maintenance.

La constitution d'un stock adapté permet d'anticiper les besoins identifiés et de réduire le risque qu'un élément manquant ralentisse une opération de maintenance.

Oui. RLS-Tech® dispose d'un stock important de produits finis afin de répondre aux besoins industriels et aux situations nécessitant une forte réactivité.

RLS-Tech® dispose de machines de découpe permettant de réaliser des joints spéciaux en quelques heures, selon la nature du produit et les caractéristiques de la pièce à réaliser.

RLS-Tech® indique que ses implantations géographiques et ses partenaires de transport permettent des livraisons sous 24 à 48 heures dans les conditions correspondant à son organisation logistique.

Le délai réel doit naturellement être confirmé selon le produit, la disponibilité et la destination.

Oui. RLS-Tech® est présenté sur son site comme distributeur officiel PLANICHEM® en France.

PLANICHEM® est spécialisé dans la transformation du PTFE, du graphite et de matériaux exempts d'amiante utilisés notamment pour la production de plaques à joints et de produits semi-finis à forte valeur technique.

Oui. Le conseil technique fait partie des services proposés par RLS-Tech®. Les études sont réalisées à partir du cahier des charges et de questionnaires techniques, avec l'appui de l'expérience terrain de l'équipe.

Oui. RLS-Tech® indique proposer des prestations de conception de pré-séries et d'innovation dans le cadre de projets nécessitant une solution d'étanchéité adaptée.

Les essais permettent de vérifier la pertinence d'une solution dans les conditions correspondant au besoin industriel.

Ils peuvent être réalisés après une étude personnalisée, notamment directement sur site, afin de disposer d'un retour d'expérience avant une généralisation de la solution.

RLS-Tech® intervient à plusieurs niveaux : étude du besoin, conseil technique, sélection de la solution, essais, calcul du couple de serrage, accompagnement sur site, gestion des arrêts de maintenance et disponibilité des produits.

Cette approche globale vise à améliorer la fiabilité du système d'étanchéité et à répondre aux contraintes spécifiques du process.

Pour une demande technique ou commerciale, RLS-Tech® peut être contacté par téléphone ou via son formulaire de contact.

Téléphone : +33 (0)5 55 24 53 29

Email : rls@rls-tech.fr

Siège social et atelier :
Pont du Cayre
19360 Cosnac – France